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                PCB設計為什么要加工藝邊與MARK點?怎么添加?

                發布時間 :2020-09-16 17:22 閱讀 : 來源 :技術文章責任編輯 :深圳宏力捷PCB設計部

                PCB設計添加工藝邊與MARK點的原因

                 
                PCB在開展SMT貼片加工的時候,通常有3種方法(基于開鋼網的情況):全手工、半自動、全自動。全手工就是刷鋼網,置放電子元器件都是手工進行操作。半自動就是指手工刷鋼網,置放電子元器件上自動貼片機。全自動就是指刷鋼網和置放電子元器件都是機器設備全自動實現。
                 
                對于全手工的大家就很好理解,畢竟人是活的,最智能的,碰到突發情況都可以想辦法處理??墒菣C器設備不一樣,它怎么知道這個電子元器件放到PCB的哪個位置呢?并且恰好和焊盤相互對應,芯片方位也不能錯。在《PADS輸出BOM表和位號圖》中大家有提及如何輸出元件坐標,里面就會有每個元件在PCB中的位置和方位信息,如下圖所示:
                 
                PCB設計添加工藝邊與MARK點
                 
                自動貼片機就是依據這些數據來開展定位的,可是這就需要一個定位點,而Mark點就是做為這個定位點而存在的。SMT貼片機便會辨識這個Mark點做為定位點,隨后依據坐標和方位信息辨識電子元器件的位置和方位。通常Mark點在單片的對角線上各放一個,成對出現,且按該對角線畫出的矩形最好能包括該單片上所有的電子元器件。自然也可以做在工藝邊上,同樣需要放到對角線且成對出現。
                 
                那么工藝邊是怎么回事呢?同樣,如果是全手工,工藝邊可以不需要,因為PCB設計添加工藝邊需要更多的板材??墒菫榱丝梢允褂肧MT貼片機,就需要PCB設計添加工藝邊,這樣SMT貼片機才能使用夾具夾住PCB。自然如果單個PCB比較大,并且在距離板子邊緣5mm沒有電子元器件則可以不需要工藝邊,夾具直接夾住板子就可以。另外在工藝邊上除了添加Mark點之外,還需要添加定位孔,這個主要是測試的時候使用。

                 
                PCB設計打樣

                PCB設計添加工藝邊與MARK點的方法

                了解了工藝邊和Mark點的用處之后,接下來大家就來看一下兩個的要求以及PCB設計如何添加。
                 
                1、工藝邊
                寬度不小于5mm,長度和板子等長即可。在拼板和單片都可以使用,上面可以打上Mark點和定位孔。定位孔為通孔,直徑為3mm左右。
                 
                對于工藝邊的制作方法和拼板類似,使用2D線在所有層上畫出和PCB等長,寬度5mm的圖形,并且和原先的PCB開展連接,連接方式可以是V割、郵票孔或者連接條,依據實際需要。具體的操作過程可以看一下視頻。做好的工藝邊。
                 
                2、Mark點
                Mark點有兩部分,一個是中間的標記點,直徑為1mm;另一個為圓點四周的圓形空曠區,圓心和中間的標記點的圓心重合,直徑為3mm。
                 
                PCB設計Mark點的設計方法:
                1. 進入封裝編輯器,在頂層置放一個直徑為1mm的圓形貼片焊盤;
                2. 在頂層置放一個直徑為3mm的銅箔挖空區;
                3. 在頂層阻焊層放置一個直徑為3mm的銅箔;
                4. 保存即可。
                 
                在使用時直接進入ECO模式,添加Mark點封裝就可以,在Mark點空曠區內不能有走線和2D線。
                 
                設計好工藝邊、Mark點以及定位孔的PCB。
                 
                以上就是工藝邊和Mark點的作用和制作方法,具體的細節需要根據PCB生產廠家的要求進行制作修改。


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